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TCU控溫系統(tǒng)

簡要描述:TCU控溫系統(tǒng)主要是用于多臺反應釜控溫的一種制冷加熱控溫設備,可以用來實現(xiàn)反應釜的制冷、加熱、恒溫、蒸發(fā)這些溫度的硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-04-04
  • 訪  問  量: 1378

詳細介紹

品牌YUHUA/予華產(chǎn)地類別國產(chǎn)
應用領域食品,化工,石油,能源,制藥

TCU控溫系統(tǒng)主要是用于多臺反應釜控溫的一種制冷加熱控溫設備,可以用來實現(xiàn)反應釜的制冷、加熱、恒溫、蒸發(fā)這些溫度的硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

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 一、TCU溫控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點:
    TCU溫控系統(tǒng)是對多臺反應釜實現(xiàn)多臺程序控溫的設備,對于反應釜夾套容積進行快速的加熱或者冷卻,達到要求的溫度范圍。TCU溫控系統(tǒng)型號較多,有大中小多款選擇,合理配置各種內(nèi)部元器件,外部附屬部件,所以操作方便、散熱性好、制冷高效、運行安靜。

 

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整套系統(tǒng)由制冷單元、蒸汽加熱單元、電加熱單元、循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。


 

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制冷單元:采用板式換熱器將利用循環(huán)水吧高溫導熱油/導熱液降至一個較低的溫度然后利用導熱油給反應釜進行降溫

預熱單元:升溫時先利用蒸氣將導熱油/導熱液升值一個較高溫度值,需要繼續(xù)加熱時設備將啟動電加熱然后進行更讓高溫度的升溫。

電加熱單元:用于提供升溫加熱功能,法蘭式電加熱器導熱油專用電加熱器,符合國家標準JB/T2379。

循環(huán)系統(tǒng):采用高低溫專用循環(huán)泵輸送載熱流體;循環(huán)管路采用AUS304,防腐蝕、防低溫液體污染。有防止載熱流體倒流功能;系統(tǒng)裝有膨脹容器,能夠滿足載熱流體的熱脹冷縮變化,保證循環(huán)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn),膨脹箱裝有相對應的液位顯示功能。循環(huán)系統(tǒng)保溫材料為專用保溫材料。

控制系統(tǒng):7寸TFT真彩顯示屏顯示,觸摸操作,可選擇物料控溫模式和導熱油介質(zhì)控溫模式;具有預約功能,能設定機器自動運行時間;兩種控溫方式(定值/程式);可曲線顯示秘密制冷加熱循環(huán)裝置帶用戶負載的升降溫曲線;程式編輯:可編120組程式,每組程式最大100段,MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口,觸摸屏操作;操作方便、安全、可靠。高低壓保護、油壓保護、過載保護、欠相、逆相、欠電壓、過電壓等。

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TCU控溫系統(tǒng)主要技術參數(shù)

名稱

TCU溫控裝置

型號

TCU-1000/D

溫度穩(wěn)定性(℃

±1

使用溫度范圍(℃)

-20200

環(huán)境溫度(℃)

535

最佳環(huán)境濕度

60%無凝露

電源

3PH/380V/50HZ

安全保護

延時、過電流、過熱、超溫保護、過欠壓、缺相、缺液保護

整機功率Max(kW/A)

42.5/76.7

顯示屏

液晶屏顯示,觸摸操作

降溫板式換熱器(m2)

2.76

螺旋換熱器(m2)

3

加熱絲功率Max(kW)

50

循環(huán)泵

功率(KW)

2.2

流量(L/min)

233

壓力(bar)

30

設計蒸氣壓力(bar)

80

預冷水流/設計壓力(m3/h/bar

3.5/80

導熱液接口尺寸

DN40

蒸汽接口

DN25

冷卻水接口

DN25

通訊端口(選裝)

RS485

載熱流體儲槽材質(zhì)

SUS304

載熱流體輸送管道、閥門材質(zhì)

SUS304

自身(L)

80

制冷主機占用空間(mm)

 1650 W× 1400 D× 1900 H

重量(kg

1300

    二、TCU溫控系統(tǒng)工作原理特點:
    1、通過TCU溫控系統(tǒng)改變控制設定值的方法,能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后,得到小的系統(tǒng)過沖。
    2、控制由兩組PID(每組PID是可變的)控制回路構(gòu)成,這兩組控制回路稱為:主回路和從回路,主回路的控制輸出作為從回路的設定值。
    3、系統(tǒng)采用帶有前饋PV,主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設定值,通過這樣對溫度變化梯度控制,保證系統(tǒng)控溫精度。
    4、專門設計的滯后預估器(無模型自建樹算法)產(chǎn)生一個代替過程變量y(t) 的動態(tài)信號yc(t)來作為反饋信號。
    5、對控制器產(chǎn)生一個e(t) 信號,使控制器預判控制作用沒有大的滯后,這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號。
    6、通過三點采樣(物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進口溫度)樹算法和一般抗滯后串級算法相結(jié)合。

 

    三、TCU溫控系統(tǒng)特性
    1、TCU溫控系統(tǒng)wan全密封
    高溫低溫下膨脹罐的溫度始終保持在常溫60,延長了導熱介質(zhì)的壽命。使用相同的介質(zhì),如果不需要更換介質(zhì)且不需要加壓,則可以執(zhí)行連續(xù)溫度控制。
    2、TCU溫控系統(tǒng)可高溫下氣溫下降
    在超高溫300下直接使用壓縮機冷卻,高溫放熱時壓縮機張時間,達到調(diào)節(jié)溫度和消除多余熱量的效果。
    3、TCU溫控系統(tǒng)有加熱保護
    溫度超過保護的值時,保護器會自動切斷電源。如果保護器故障,獨立控制系統(tǒng)也會發(fā)揮其作用,等于三重保護,對過高溫有保護作用。
    4、TCU溫控系統(tǒng)有自動安全報警系統(tǒng)
    斷電保護:斷電后,自動重置控制器,將各種設置參數(shù)和操作狀態(tài)參數(shù)保持在原來斷電前的設置。內(nèi)外溫差保護;超壓保護。

 

四、TCU溫控系統(tǒng)優(yōu)點:

1、用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制,可實現(xiàn)-120度~300度控溫;

2、避免了傳統(tǒng)設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很??;

3、內(nèi)置電加熱導熱油輔助系統(tǒng),可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng),降低蒸汽使用壓力;

4、可以通過快速運行配比各熱量需求,達到節(jié)約能源目的;

5、通過快速運算控制整個反應過程溫度,對于整個反應過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應進行快速響應控制;

6、預留有標準化接口,可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊;

7、可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度,同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的;

8、可進行配方管理與生產(chǎn)過程記錄;

 隨著市場需求和市場需求,TCU溫控系統(tǒng)實現(xiàn)全自動操作,溫度控制熱控制,控制精度可達±1。穩(wěn)定的控制方法PLD調(diào)節(jié),具有高壓和低壓保護功能。


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